เครื่องเจาะ / เครื่องต๊าป (Pipe Threading Machine)

เครื่องเจาะและเครื่องต๊าปเกลียวมีการใช้งานหลากหลายประเภท รวมถึงอุตสาหกรรมใหญ่ ๆและในงานวิศวกรรม เป็นเครื่องจักรที่ช่วยในกระบวนการพื้นฐานต่าง ๆ อีกทั้งยังใช้ในงานเฟอร์นิเจอร์ ตัวถังรถยนต์ เรือ ยางรองเท้า ที่จับแปรง และหัวไม้กอล์ฟ อีกทั้งยังเป็นเครื่องจักรที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศอีกด้วย

เครื่องเจาะและเครื่องต๊าปเกลียวคืออะไร

เครื่องเจาะและเครื่องต๊าปเกลียว คือ เครื่องที่ใช้สำหรับเจาะหรือเจาะรูบนพื้นผิวต่าง ๆ  เครื่องเจาะและเครื่องต๊าปเกลียวจะมีตั้งแต่เครื่องตั้งโต๊ะขนาดเล็กที่ใช้ในงานอัญมณี ไปจนถึงเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับงานหนักที่ใช้เจาะรูขนาดใหญ่ในการตีขึ้นรูปเหล็ก เครื่องเจาะที่ใช้บ่อยที่สุดคือเครื่องเจาะแนวตั้งที่เรียกว่าสว่าน การเลือกเครื่องเจาะและเครื่องต๊าปเกลียวที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะเจาะ และความยาวของเกลียวที่จะขึ้นรูป

ประเภทของเครื่องต๊าปเกลียว
1.เครื่องต๊าปเกลียว : เกลียวภายใน (Internal Thread)

เครื่องต๊าปเกลียวภายในเป็นเครื่องที่ใช้เครื่องมือทำเกลียวปากเดียว ไม่ใช่ต๊าปเกลียวแบบดั้งเดิม สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการให้รูภายในเป็นเกลียว จะต้องถอดเกลียวจริงออกจากแบบจำลอง CAD ของคุณ โดยเหลือเพียงเส้นผ่านศูนย์กลางนำร่อง ส่วนสำคัญเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเกลียว มีสามอย่างที่ต้องคำนึงถึงคือ เกลียวหลัก (กว้าง) เกลียวเล็ก (แคบ) และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูนำร่อง ซึ่งลักษณะเกลียวจะขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ

2.เครื่องต๊าปเกลียว : เกลียวภายนอก (External Thread)
เครื่องต๊าปเกลียวภายนอก บนส่วนที่หมุนคือเกลียวสามารถยืดความยาวของชิ้นส่วนได้ ตราบใดที่ชิ้นส่วนนั้นมีคุณสมบัติสำหรับการกลึง สามารถใช้เครื่องมือทำเกลียวแบบกำหนดเองได้ เช่นการเลือกขนาดเกลียว ความลึก เลือกตำแหน่งภายในรูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องการได้ และมีการร้อยเกลียวภายนอกสำหรับรูบนแกน แนวแกน และแนวรัศมี การกัดเกลียวภายนอกทำได้สองขั้นตอน เกลียวชุดแรกไปครึ่งทางของส่วนที่หมุนแล้ว ตามด้วยการกัดเกลียวที่อีกด้านหนึ่ง โดยทั้งสองด้านจะมาบรรจบกันตามแนวกึ่งกลาง
ดังนั้น เครื่องเจาะจึงเป็นส่วนสำคัญในการช่วยเจาะรู เพื่อให้กระบวนการทำเกลียวจากเครื่องต๊าปเกลียวทำงานจนชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างดี ทางบริษัท สุทอง แมชชีนเนอรี่ จำกัด เป็นผู้นำด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม นำเข้าและเป็นตัวแทนจัดจำหน่ายเครื่องจักรโลหะ เครื่องจักรอุตสาหกรรม อุปกรณ์อุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO ผ่านกระบวนการตรวจสอบและประกันคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพจากผู้ผลิต พร้อมมีทีมช่างผู้เชี่ยวชาญมากประสบการณ์เพื่อพร้อมให้บริการหลังการขายให้ทั่วประเทศ เรายินดีให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สูงสุดต่อลูกค้าโดยทีมผู้เชี่ยวชาญโดยเฉพาะเครื่องต๊าปเกลียวไฟฟ้า  เครื่องต๊าปเกลียว THREADING MACHINE

1-min-4
0drillingmachineDrillingtheunderbolthole

เครื่องเจาะรู - เครื่องต๊าปเกลียว 

3318770131498585612529621198892694395924997n
3301463477418819575141066889653987987102068n

48448487118881304986617517011552286662426417n
4848475141888130455328422118595840507467819n
50992146113267167655718373616676584203062735n
S20381741
messageImage1771031504845
messageImage1771031490488

เครื่องต๊าปเกลียว (Threading Machine) คือเครื่องมือหรือเครื่องจักรที่ใช้สำหรับสร้าง "เกลียว" ลงบนวัสดุต่าง ๆ เช่น ท่อเหล็ก เพลา หรือรูในชิ้นงานโลหะ เพื่อให้สามารถหมุนประกอบเข้ากับอุปกรณ์อื่น (เช่น น็อต หรือข้อต่อท่อ) ได้อย่างแน่นหนา 
ประเภทและลักษณะการทำงาน
การต๊าปเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ลักษณะหลักตามวิธีการทำเกลียว:
การต๊าปเกลียวใน (Tapping): เป็นการสร้างเกลียวด้านในรูที่เจาะไว้แล้ว โดยใช้ ดอกต๊าป (Tap) ซึ่งมีลักษณะเป็นแท่งเกลียวมีคมตัด หมุนเข้าไปในรูเพื่อรีดหรือตัดเนื้อวัสดุให้กลายเป็นเกลียว
การต๊าปเกลียวนอก (Die): เป็นการสร้างเกลียวบนพื้นผิวด้านนอกของวัสดุทรงกระบอก (เช่น ปลายท่อ หรือสลักเกลียว) โดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่า ดาย (Die) 
รูปแบบของเครื่องต๊าปเกลียว
เครื่องต๊าปเกลียวแบบมือ (Manual Pipe Threader): ใช้แรงคนในการหมุน เหมาะสำหรับงานขนาดเล็กหรืองานในที่แคบที่ไฟฟ้าเข้าไม่ถึง
เครื่องต๊าปเกลียวไฟฟ้า (Electric Threading Machine): ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ช่วยให้ทำเกลียวได้รวดเร็ว แม่นยำ และทุ่นแรงช่างได้มาก นิยมใช้ในงานวางระบบท่อประปาและงานอุตสาหกรรม
เครื่องต๊าปแบบตั้งโต๊ะหรือ CNC: ใช้ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความละเอียดสูงและการผลิตจำนวนมาก 
อุปกรณ์เสริมที่สำคัญ
น้ำมันต๊าปเกลียว: จำเป็นอย่างยิ่งเพื่อช่วยหล่อลื่นและระบายความร้อนขณะตัดเฉือน ป้องกันไม่ให้ดอกต๊าปหัก และช่วยให้ผิวเกลียวที่ได้มีความเรียบสวย

เครื่องต๊าปเกลียว, เครื่องต๊าปเกลียวไฟฟ้า, เครื่องต๊าปท่อ, ชุดต๊าปเกลียวมือดึง

Threading Machine, Pipe Threading Machine, Electric Pipe Threader 
ช่างมักใช้เพื่อระบุลักษณะงาน ส่วนจัดซื้อใช้เพื่อเช็คสเปก
งานต๊าปท่อ (Plumbing/Piping): Pipe Threader, Portable Pipe Threader
งานต๊าปเกลียวใน (รูกลวง): Tapping Machine, Electric Tapping Arm (แขนต๊าปไฟฟ้า), Machine Tap (ดอกต๊าปเครื่อง)
งานต๊าปเกลียวนอก (แกน/เพลา): Bolt Threader, Thread Cutting Die 
ฟันต๊าป/ดอกต๊าป: Threading Dies (ฟันต๊าป), Tap and Die Set (ชุดดอกต๊าปและดาย), Spiral Tap (ต๊าปร่องเลื้อย)
หัวต๊าป: Die Head (หัวต๊าปสำหรับเครื่องไฟฟ้า)
น้ำมันหล่อลื่น: Thread Cutting Oil, Threading Oil, น้ำมันต๊าปเกลียว 
ระดับพรีเมียม (USA/Europe): RIDGID (ริดยิท), REX (เร็กซ์), Rothenberger (โรเธนเบอร์เกอร์)
ระดับใช้งานทั่วไป: Asada (อาซาด้า), Okura (โอคูระ), Kony (โคนี่) 
BSPT: เกลียวประปาอังกฤษ (นิยมที่สุดในไทย)
NPT: เกลียวอเมริกา
Metric (M): เกลียวมิล (สำหรับงานน็อต/เครื่องกลทั่วไป)

เครื่องต๊าปมีกี่ชนิด และเลือกใช้งานให้เหมาะสมกับงาน
เครื่องต๊าป (Tapping Machine)
เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการตัดเกลียวภายในของรูหรือทำเกลียวในชิ้นงาน (เช่น การทำเกลียวภายในของรูน็อต) ซึ่งใช้เครื่องมือต๊าป (Tap) เป็นตัวทำเกลียว เครื่องต๊าปสามารถทำงานได้หลากหลาย ทั้งการทำเกลียวมาตรฐาน (เช่น UNC, UNF, Metric) และเกลียวพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าป
ความแม่นยำสูง: เครื่องต๊าปสามารถทำเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและได้มาตรฐาน
การทำงานรวดเร็ว: สามารถทำงานได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการผลิตเกลียวจำนวนมาก
ปรับแต่งได้: สามารถปรับแต่งตามขนาดและประเภทของเกลียวที่ต้องการทำ
ทนทาน: มีความทนทานและสามารถใช้งานได้ยาวนาน
ประเภทของเครื่องต๊าป
1. เครื่องต๊าปมือ
ใช้มือในการควบคุมการทำงาน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นและการทำงานในพื้นที่ที่จำกัด

2. เครื่องต๊าปไฟฟ้า (Electric Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้พลังงานไฟฟ้าในการขับเคลื่อนและควบคุมการทำงานของหัวต๊าป เครื่องนี้มีความเร็วและแรงบิดที่ปรับได้

3. เครื่องต๊าป CNC (CNC Tapping Machine)
ใช้ระบบคอมพิวเตอร์ในการควบคุมการทำงาน สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้โดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและจำนวนมาก

4. เครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง (Geared Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบเฟืองในการส่งกำลังและควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวต๊าปเพื่อทำเกลียวภายในของชิ้นงาน

5. เครื่องต๊าประบบคลัช (Clutch Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบคลัชในการควบคุมการเริ่มและหยุดการหมุนของหัวต๊าป

6. เครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค (Hydraulic Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบไฮโดรลิคในการควบคุมและขับเคลื่อนการทำงานของหัวต๊าป เหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงกดและแรงบิดสูง

7. เครื่องต๊าประบบลม (Pneumatic Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้พลังงานลมในการขับเคลื่อนและควบคุมการทำงานของหัวต๊าป

การใช้งานเครื่องต๊าป
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ
ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ต้องการเกลียวภายใน
ใช้ในงานซ่อมแซมและการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ
เครื่องต๊าปเป็นเครื่องมือที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตและการซ่อมแซมที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพในการทำเกลียวภายในของชิ้นงาน
เครื่องต๊าปไฟฟ้า (Electric Tapping Machine)
เครื่องต๊าปไฟฟ้า (Electric Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้พลังงานไฟฟ้าในการขับเคลื่อนและควบคุมการทำงานของหัวต๊าป เครื่องนี้มีความเร็วและแรงบิดที่ปรับได้ ทำให้สามารถทำงานได้หลากหลายและมีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมที่ดีและประสิทธิภาพสูง

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าปไฟฟ้า
แรงบิดและความเร็วปรับได้ : สามารถปรับแรงบิดและความเร็วในการทำงานได้ตามความต้องการของงาน
ความแม่นยำสูง : การควบคุมด้วยไฟฟ้าทำให้การทำงานมีความแม่นยำและคงที่
ใช้งานง่าย : เครื่องต๊าปไฟฟ้ามักมีอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ทำให้ผู้ใช้สามารถปรับแต่งและควบคุมการทำงานได้สะดวก
ประสิทธิภาพสูง : สามารถทำงานได้ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก
การใช้งานเครื่องต๊าปไฟฟ้า
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง
ใช้ในงานซ่อมแซมและการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ
ข้อดีของเครื่องต๊าปไฟฟ้า
สามารถปรับแรงบิดและความเร็วได้ ทำให้เหมาะสำหรับงานที่หลากหลาย
การควบคุมด้วยไฟฟ้าทำให้มีความแม่นยำและคงที่ในการทำงาน
ใช้งานง่ายและสามารถปรับแต่งการทำงานได้สะดวก
มีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก
เครื่องต๊าปไฟฟ้าเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมแรงบิดและความเร็ว และสามารถทำงานได้ต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการผลิตต่าง ๆ
เครื่องต๊าป CNC (Computer Numerical Control Tapping Machine)
เครื่องต๊าป CNC (Computer Numerical Control Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ในการควบคุมการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความแม่นยำสูงและสามารถทำงานที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องต๊าป CNC เป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำและความเร็วในการผลิตชิ้นส่วน

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าป CNC
ความแม่นยำสูง :การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้การทำงานมีความแม่นยำและความเสถียรสูง
การทำงานอัตโนมัติ : สามารถตั้งโปรแกรมให้เครื่องทำงานได้โดยอัตโนมัติตามขั้นตอนที่กำหนด
ประสิทธิภาพสูง : เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในเวลาสั้น
ความยืดหยุ่น : สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้หลากหลายรูปแบบและซับซ้อน
การลดต้นทุนแรงงาน : ไม่ต้องใช้แรงงานคนมากในการควบคุมเครื่องจักร
การใช้งานเครื่องต๊าป CNC
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง
ใช้ในงานที่ต้องการการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากและการทำงานที่ซับซ้อน
ข้อดีของเครื่องต๊าป CNC
การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้มีความแม่นยำและเสถียรในการทำงาน
สามารถทำงานอัตโนมัติได้ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากและมีประสิทธิภาพสูง
ความยืดหยุ่นในการตั้งโปรแกรมให้ทำงานได้หลากหลายและซับซ้อน
ลดความต้องการใช้แรงงานคนในการควบคุมเครื่องจักร
ตัวอย่างการใช้งานเครื่องต๊าป CNC
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น เกลียวในของเครื่องยนต์หรือชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อน
การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการการทำงานที่ละเอียดและแม่นยำ เช่น เกลียวในของบอร์ดวงจรหรือชิ้นส่วนโครงสร้าง
การผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ต้องการความทนทานและความแม่นยำในการทำงาน
เครื่องต๊าป CNC เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำและความเร็วสูงในอุตสาหกรรมการผลิตต่าง ๆ
เครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง (Geared Tapping Machine)
เครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง (Geared Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบเฟืองในการส่งกำลังและควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวต๊าปเพื่อทำเกลียวภายในของชิ้นงาน เครื่องนี้เหมาะสำหรับการทำเกลียวที่ต้องการความแม่นยำและกำลังสูง และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาวะที่มีโหลดงานสูง

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง
การส่งกำลังด้วยเฟือง : ใช้ระบบเฟืองในการส่งกำลัง ทำให้มีแรงบิดสูงและสามารถทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงได้ดี
ความแม่นยำสูง : การใช้ระบบเฟืองช่วยให้การเคลื่อนที่ของหัวต๊าปมีความแม่นยำและคงที่
ความทนทาน : โครงสร้างของเครื่องที่แข็งแรงและระบบเฟืองที่มีคุณภาพทำให้เครื่องมีความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน
การทำงานต่อเนื่อง: เหมาะสำหรับการผลิตเกลียวจำนวนมากในอุตสาหกรรมที่ต้องการการทำงานต่อเนื่อง
การใช้งานเครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง
ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก หรือวัสดุอื่น ๆ
ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ
เหมาะสำหรับการทำเกลียวที่มีขนาดใหญ่หรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง
ข้อดีของเครื่องต๊าปแบบเดินเฟือง
สามารถทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงได้ดี
มีความแม่นยำและความคงที่ในการทำงาน
มีความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน
เหมาะสำหรับการผลิตเกลียวจำนวนมากในอุตสาหกรรมที่ต้องการการทำงานต่อเนื่อง
เครื่องต๊าปแบบเดินเฟืองเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำและกำลังสูงในการทำเกลียวภายในของชิ้นงาน
เครื่องต๊าประบบคลัช (Clutch Tapping Machine)
เครื่องต๊าประบบคลัช (Clutch Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบคลัชในการควบคุมการเริ่มและหยุดการหมุนของหัวต๊าป ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและแม่นยำมากขึ้น ระบบคลัชช่วยให้การเปลี่ยนทิศทางการหมุนทำได้รวดเร็วและนุ่มนวล เหมาะสำหรับการทำงานที่ต้องการการควบคุมการเริ่มและหยุดอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าประบบคลัช
การควบคุมการทำงานที่ยืดหยุ่น : ระบบคลัชช่วยให้สามารถเริ่มและหยุดการทำงานได้อย่างรวดเร็วและนุ่มนวล
ความแม่นยำสูง : การควบคุมการทำงานที่แม่นยำช่วยลดโอกาสการเสียหายของเกลียวและชิ้นงาน
การเปลี่ยนทิศทางที่รวดเร็ว: ระบบคลัชช่วยให้การเปลี่ยนทิศทางการหมุนทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
การใช้งานที่ง่าย : ง่ายต่อการควบคุมและใช้งาน ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
การใช้งานเครื่องต๊าประบบคลัช
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ
ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ต้องการเกลียวภายใน
เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมการเริ่มและหยุดการทำงานอย่างแม่นยำ
ข้อดีของเครื่องต๊าประบบคลัช
การควบคุมการทำงานที่แม่นยำช่วยลดโอกาสการเสียหายของเกลียวและชิ้นงาน
การเปลี่ยนทิศทางการหมุนทำได้รวดเร็วและนุ่มนวล
มีความยืดหยุ่นในการใช้งานและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
ง่ายต่อการควบคุมและใช้งาน
เครื่องต๊าประบบคลัชเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น เหมาะสำหรับการทำงานที่ต้องการการควบคุมการเริ่มและหยุดอย่างแม่นยำ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการผลิตต่าง ๆ
เครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค (Hydraulic Tapping Machine)
เครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค (Hydraulic Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้ระบบไฮโดรลิคในการควบคุมและขับเคลื่อนการทำงานของหัวต๊าป ระบบไฮโดรลิคช่วยให้การทำงานมีความแม่นยำสูงและสามารถรับมือกับแรงต้านทานที่สูงได้ดี เหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงกดและแรงบิดสูง

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค
แรงบิดสูง: ระบบไฮโดรลิคช่วยให้เครื่องสามารถสร้างแรงบิดสูง ทำให้สามารถทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงได้ดี
ความแม่นยำ: การควบคุมด้วยระบบไฮโดรลิคช่วยให้การทำงานมีความแม่นยำสูง
การควบคุมที่ง่าย: ระบบไฮโดรลิคทำให้การควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวต๊าปทำได้ง่ายและนุ่มนวล
ความทนทาน: มีโครงสร้างที่แข็งแรงและระบบไฮโดรลิคที่มีความทนทาน ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
การใช้งานเครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ ที่ต้องการแรงบิดสูง
ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ
เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำและแรงบิดสูง
ข้อดีของเครื่องต๊าประบบไฮโดรลิค
มีแรงบิดสูงและสามารถทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงได้ดี
มีความแม่นยำสูงในการทำงาน
การควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวต๊าปทำได้ง่ายและนุ่มนวล
โครงสร้างแข็งแรงและทนทาน
เครื่องต๊าประบบไฮโดรลิคเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงบิดและความแม่นยำในการทำเกลียวภายในของชิ้นงาน โดยเฉพาะงานในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความทนทานและประสิทธิภาพสูง
เครื่องต๊าประบบลม (Pneumatic Tapping Machine)
เครื่องต๊าประบบลม (Pneumatic Tapping Machine)
เป็นเครื่องต๊าปที่ใช้พลังงานลมในการขับเคลื่อนและควบคุมการทำงานของหัวต๊าป ระบบนิวเมติกส์ทำให้เครื่องมีความเร็วในการทำงานสูงและสามารถปรับการทำงานได้อย่างยืดหยุ่น เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและความคล่องตัว

คุณสมบัติหลักของเครื่องต๊าประบบลม
ความเร็วสูง : ระบบลมช่วยให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้มากในเวลาสั้น
ความยืดหยุ่น: สามารถปรับการทำงานได้ง่ายและรวดเร็ว เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง
น้ำหนักเบา : เครื่องจักรที่ใช้ระบบลมมักมีน้ำหนักเบาและเคลื่อนย้ายได้ง่าย
การบำรุงรักษาง่าย : ระบบลมมีความทนทานและการบำรุงรักษาที่ไม่ซับซ้อน
การใช้งานเครื่องต๊าประบบลม
ใช้ในการทำเกลียวภายในของชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่ต้องการแรงบิดสูงมาก
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือการทำงานที่ต้องการความเร็วสูง
ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงและปรับแต่งงานบ่อยครั้ง
ข้อดีของเครื่องต๊าประบบลม
ทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง
มีความยืดหยุ่นในการปรับแต่งการทำงาน
เครื่องมีน้ำหนักเบาและเคลื่อนย้ายได้ง่าย
การบำรุงรักษาง่ายและมีความทนทาน
เครื่องต๊าประบบลมเป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเร็วและความยืดหยุ่นในการทำงาน โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องการการปรับแต่งงานบ่อยครั้งและการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก


Standard of machine screw pitch is the distance from the crest of one thread to the next.

The major diameter is the external thread diameter after thread rolling processing.

Standard Of Machine Screw Pitch and Thread Rolling Blank Diameter and Major Diameter for Metric Thread UNC UNF

Thread rolling blank diameter is the material diameter before thread rolling processing.

Standard Of Machine Screw Pitch and Thread Rolling Blank Diameter and Major Diameter for Metric Thread UNC UNF Standard Of Machine Screw Pitch and Thread Rolling Blank Diameter and Major Diameter for Metric Thread UNC UNF

The metric system is an internationally adopted decimal system of measurement. It is in widespread use, and where it is used, it is the only or most common system of weights and measures. It is now known as the International System of Units (SI). It is used to measure everyday things such as the mass of a sack of flour, the height of a person, the speed of a car, and the volume of fuel in its tank. It is also used in science, industry, and trade.

STANDARD OF MACHINE SCREW 2A (60° Thread)  Metric – Coarse
(P)（D）Major Diameter(d) Rolling Diameter
SIZEPitchMAXMINMAXMIN
M20.401.981.891.721.69
M2.30.402.282.192.021.99
M2.50.452.482.382.182.15
M30.502.982.882.642.61
M3.50.603.473.363.063.03
M40.703.983.843.493.45
M4.50.754.474.343.963.92
M50.804.984.834.434.38
M61.005.975.825.305.25
M71.006.976.826.306.25
M81.257.967.797.127.07
M91.258.968.798.128.07
M101.509.969.778.978.91
M111.5010.9710.739.979.91
M121.7511.9511.7610.7910.73
M142.0013.9513.7412.6312.56
M162.0015.9515.7414.6314.56
M182.5017.9517.7116.3116.23
M202.5019.9519.7118.3118.23
M222.5021.9521.7120.3120.23
M243.0023.9423.6821.9821.90
M273.0026.9426.6824.9824.89
M303.5029.9429.6627.6627.56
M333.5032.9432.6630.6530.56

STANDARD OF MACHINE SCREW 2A (60° Thread)  Metric – Fine
(P)（D）Major Diameter(d) Rolling Diameter
SIZEPitchMAXMINMAXMIN
M40.503.973.863.623.58
M4.50.504.474.364.124.08
M50.504.974.864.624.58
M60.755.975.855.455.41
M70.756.976.856.456.41
M81.007.977.837.297.24
M91.008.978.838.298.24
M101.259.969.819.129.07
M101.009.979.829.289.23
M121.2511.9711.7611.1211.07
M121.5011.9611.7910.9510.89
M141.5013.9613.7912.9512.89
M161.5015.9615.7914.9514.89
M182.0017.9517.6516.6216.54
M181.5017.9517.7816.9316.86
M202.0019.9519.6518.6218.54
M201.5019.9519.7818.9218.85
M221.5021.9521.7820.9220.85
M241.5023.9523.7822.9222.85
M261.5025.9525.7824.9324.85
M271.5026.9526.7825.9325.85
M281.5027.9527.7826.9326.85
M301.5029.9529.7828.9328.85

U.N.C.  STANDARD OF MACHINE SCREW 2A (60° Thread)
(T)（D）Major Diameter(d) Rolling Diameter
SIZEThreadsMAXMINMAXMIN
NO:1641.8381.7431.581.56
NO:2562.1692.0661.871.85
NO:3482.4962.3832.142.11
NO:4402.8242.6952.402.37
NO:5403.1543.0262.722.69
NO:6323.4843.3332.942.91
NO:8324.1423.9913.603.57
NO:10244.8004.6184.094.05
NO:12245.4615.2794.754.70
  1/4206.3226.1175.505.45
  5/16187.9077.6876.986.93
  3/8169.4919.2548.458.40
  7/161411.07610.8169.899.83
  1/21312.66112.38611.3911.32
  9/161214.24613.95812.8712.80
  5/81115.83415.52814.3314.26
  3/41019.00418.67717.3417.27
  7/8922.17621.82420.3420.26
  1825.34924.96923.2823.20
  11/8728.51928.10326.1626.07

U.N.F.  STANDARD OF MACHINE SCREW 2A (60° Thread)
(T)（D）Major Diameter(d)  Rolling Diameter
SIZEThreadsMAXMINMAXMIN
NO:2642.1692.0731.911.89
NO:3562.4962.3932.202.17
NO:4482.8272.7132.472.44
NO:5443.1573.0362.762.73
NO:6403.4843.3563.053.02
NO:8364.1454.0063.663.63
NO:10324.8034.6514.264.23
NO:12285.4615.2964.854.81
  1/4286.3246.1605.725.68
  5/16247.9097.7277.207.16
  3/8249.4979.3158.768.74
  7/162011.07910.87410.2310.18
  1/22012.66612.46211.8211.76
  9/161814.25114.03113.3113.25
  5/81815.83915.61914.8914.83
  3/41619.01118.77417.9517.89
  7/81422.18421.92320.9820.91
  11225.25425.06523.9523.87
 11/81228.52928.24027.1227.05

S.M.  STANDARD OF MACHINE SCREW 2A  (60° Thread)
(T)（D）Major Diameter(d)  Rolling Diameter
SIZEThreadsMAXMINMAXMIN
  5/64641.9841.9041.711.69
  3/32562.3812.3062.072.04
  1/8483.1753.0652.812.78
  1/8443.1753.0552.782.75
  1/8403.1753.0452.742.71
  9/64403.5723.4423.133.10
 11/64404.3664.2363.923.89
 11/64324.3664.2063.823.79
  3/16404.7624.6324.324.29
  3/16324.7624.6024.224.19
  3/16284.7624.6024.144.11
  3/16244.7624.6024.044.01
 13/64325.1594.9994.604.57
  7/32325.5565.3965.014.98
 15/64285.9535.7735.325.29
  1/4406.3506.2205.905.87
  1/4286.3506.1705.725.69
  1/4246.3506.1705.625.59
  9/32287.1446.9546.516.48
  9/32207.1446.9546.286.25
  5/16247.9387.7487.217.18
  5/16187.9387.7486.986.94

B.S.W.  STANDARD OF MACHINE SCREW 2A (55° Thread)
(P)（D）Major Diameter(d)  Rolling Diameter
SIZEPitchMAXMINMAXMIN
  1/8403.1453.0302.722.70
  5/32323.9453.7953.403.38
  3/16244.7324.5924.034.00
  1/4206.3206.1655.485.45
  5/16187.9057.7376.976.94
  3/8169.4909.3128.448.40
  7/161411.07410.8839.889.84
  1/21212.66212.45611.2711.22
  9/161214.24714.03912.8612.81
  5/81115.83215.61414.3314.27
  3/41019.00418.77017.3417.28
  7/8922.22521.79820.3420.28
  1825.40025.13023.2923.23

B.A.  STANDARD OF MACHINE SCREW  (47.5° Thread)
(P)（D）Major Diameter(d)  Rolling Diameter
SIZEPitchMAXMINMAXMIN
0 BA1.005.975.785.335.28
1 BA0.905.275.104.704.65
2 BA0.814.674.524.154.11
3 BA0.734.073.943.603.56
4 BA0.663.573.453.153.12
5 BA0.593.173.052.792.76
6 BA0.532.772.672.432.40
7 BA0.483.472.382.172.14
8 BA0.432.172.091.911.88

Metalworking-small-1

น้ำมันต๊าปเกลียว  คืออะไร  Thread Cutting Oil

น้ำมันต๊าปเกลียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการต๊าปและยืดอายุการใช้งานฟันต๊าปทำให้งานทำเกลียวออกมาได้มาตรฐานและสวยงามและยังช่วยระบายความร้อนสามารถใช้งานได้มากขึ้น

อายุการใช้งานของดอกขึ้นรูปเกลียว หรือ ดอกต๊าป (Tap)

นอกจากจะขึ้นอยู่กับการเลือกประเภทของดอกต๊าปให้เหมาะกับการใช้งานแล้ว น้ำมันตัดกลึงที่ใช้ก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่สำคัญและยังส่งผลต่อคุณภาพของเกลียวอีกด้วย
1.ความหนืด (Viscosity) ที่เหมาะสม จะช่วยให้น้ำมันตัดกลึงสามารถไหลเข้าไปหล่อลื่นบริเวณที่ดอกต๊าปทำงาน และช่วยในการระบายเศษออกสู่ภายนอกในกรณีของ Cutting tap

2.ความแข็งแรงของฟิล์มหล่อลื่น (Extreme-Pressure) ที่ดีพอต่อการรับโหลดทำงานของดอกต๊าป ช่วยลดการสึกหรอของพื้นผิวทูล (Wear resistance) ลดแรงเสียดทาน ในขณะที่ดอกต๊าปทำการขึ้นรูปเกลียว ซึ่งเป็นโหลดที่กระทำต่อดอกต๊าปเกลียวสูงมาก

3.ป้องกันการเกิดออกซิเดชั่น Oxidation ซึ่งส่งผลทำให้อายุการใช้งานสั้นลงและประสิทธิภาพการหล่อลื่นต่ำลง
การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงที่แตกต่างกันไปตาม ลักษณะของงาน, เครื่องจักรที่ใช้งาน, วิธีการขึ้นรูปเกลียวและชนิดดอกต๊าปได้อย่างเหมาะสม จะเป็นส่วนสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของเกลียว และอายุการใช้งานของดอกต๊าปอีกด้วย

น้ำมันต๊าปเกลียวThread Cutting Oil
น้ำมันต๊าปเกลียว (Thread Cutting Oil) ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยหล่อลื่นชิ้นงานขณะทำเกลียว ซึ่งจะสามารถใช้ได้กับงานทั่วไปหรือสามาถใช้ได้กับโลหะหลายชนิด เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และโลหะอื่นๆ จึงทำให้ช่างสามารถทำเกลียวได้ง่ายและรวดเร็วมากยิ่งขึ้นและได้เกลียวที่มีความสวยงามเป็นมันวาว นอกจากนี้ยังช่วยระบายความร้อนของดอกต๊าป และช่วยยืดอายุการใช้งานของดอกต๊าป และฟันต๊าปให้ยาวนานมากยิ่งขึ้น

น้ำมันตัดกลึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่องานโลหะที่มีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเจาะ เจียร รีม หรือเจาะ คุณจะเสี่ยงต่อการสึกหรอที่ไม่พึงประสงค์ ออกซิเดชัน และความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงานของคุณหากไม่มีเครื่องมือนี้

น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะช่วยหล่อลื่น รักษาเครื่องมือตัดให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสม และช่วยในการขจัดเศษ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงคุณภาพการตัด และปกป้องชิ้นงานจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น ทั้งหมดนี้ทำให้ขาดไม่ได้ ดูว่าน้ำมันประเภทใดที่เหมาะกับการทำงานของคุณมากที่สุด

ประเภทน้ำมัน
ตัวเลือกของคุณสำหรับน้ำมันตัดกลึงจะแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: แบบตรงและแบบละลายน้ำได้ สิ่งหนึ่งไม่ได้ดีกว่าอีกสิ่งหนึ่งโดยเนื้อแท้ พวกเขาเพียงแตกต่างกันและแต่ละอย่างสามารถนำไปใช้ในการใช้งานบางอย่างได้มากกว่า

น้ำมันตรงที่ทำจากแร่หรือน้ำมันปิโตรเลียมจะไม่เจือปนและทำงานได้ดีที่สุดเป็นสารหล่อลื่นสำหรับการใช้งานที่ช้ากว่าและงานหนัก น้ำมันตรงมีสารเติมแต่งแรงดันสูงที่ดีกว่า ซึ่งช่วยป้องกันการเชื่อมระหว่างเครื่องมือกับวัสดุที่กำลังตัดเฉือน น้ำมันตรงยังป้องกันสนิมได้ดีอีกด้วย

น้ำมันที่ละลายน้ำได้ เช่น น้ำมันสังเคราะห์และน้ำมันกึ่งสังเคราะห์ จะถูกเจือจาง น้ำมันหล่อลื่นเหล่านี้ประกอบด้วยอิมัลซิไฟเออร์ ฐานแร่ และสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อให้การหล่อลื่นและการถ่ายเทความร้อนที่ดี อาจมีการเพิ่มองค์ประกอบป้องกันสนิมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนด้วย น้ำมันที่ละลายน้ำได้ทำงานได้ดีเป็นสารหล่อเย็น น้ำมันเหล่านี้เป็นน้ำมันที่ใช้กันทั่วไปและคุ้มค่าที่สุด

ประเภทโลหะ
สารหล่อลื่นบางชนิดเข้ากันได้กับวัสดุบางชนิดมากกว่าวัสดุชนิดอื่น เมื่อตัดสินใจเลือกน้ำมันกลึง คุณควรคำนึงถึงความแข็งและความสามารถในการแปรรูปวัสดุของคุณอย่างแน่นอน สำหรับวัสดุแข็งที่มีความสามารถในการแปรรูปต่ำ เช่น สเตนเลส คุณจะต้องการน้ำมันแบบตรง วัสดุที่อ่อนนุ่มและเหนียวกว่า เช่น อะลูมิเนียม ใช้ร่วมกับน้ำมันที่ละลายน้ำได้ โลหะที่แข็งกว่านั้นจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่แข็งกว่าพร้อมการหล่อลื่นที่มากกว่าและความสามารถในการป้องกันการเชื่อมเพื่อป้องกันการสะสมตัวบนเครื่องมือ

การเลือกน้ำมันที่ไม่ทำให้เกิดคราบสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมและทองเหลืองอาจเป็นประโยชน์เช่นกัน น้ำมันตัดกลึงที่มีแอคทีฟซัลเฟอร์อาจทำให้อลูมิเนียมและทองเหลืองเกิดคราบได้ แอคทีฟซัลเฟอร์และคลอรีนมักพบในน้ำมันตัดกลึงที่มีสารเติมแต่งรับแรงดัน (EP) ที่มีความเข้มข้นสูง

ประเภทการดำเนินงาน
ในที่สุด น้ำมันตัดกลึงที่คุณเลือกจะขึ้นอยู่กับลักษณะของการทำงาน คุณกำลังบด? คุณกำลังตัดด้ายใช่ไหม? น้ำมันตัดกลึงทำหน้าที่เฉพาะตามความยากและความเร็วของการตัดเฉือน

การเจียร การเจาะ และการสีมักดำเนินการด้วยความเร็วสูงกว่าด้วยน้ำมันที่มีความหนืดต่ำ หน้าที่หลักของน้ำมันตัดกลึงคือการระบายความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์ เนื่องจากของเหลวที่เจือจางและบางกว่าจะพาความร้อนออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การตัดเกลียวและเจาะต้องใช้การทำงานมากขึ้นและความเร็วในการทำงานช้าลง จำเป็นต้องใช้น้ำมันที่มีความหนืดสูงเพื่อลดการเสียดสีและหล่อลื่นพื้นผิว

คุณสามารถเลือกน้ำมันตัดกลึงได้ดีที่สุดโดยแยกระหว่างสถานการณ์ที่เน้นความจำเป็นในการระบายความร้อนและสถานการณ์ที่เน้นความจำเป็นในการหล่อลื่น การประเมินคุณสมบัติของโลหะอย่างละเอียด ตลอดจนวิธีการตัดเฉือน สามารถระบุได้ว่าน้ำมันตัดชนิดใดจะป้องกันการกัดกร่อนหรือความเสียหายจากความร้อนได้

multiple-spindle-head-orderi1l179(4)

เครื่องเจาะหลายหัว คืออะไร  What is Multiple drilling Tapping Head

เครื่องเจาะหลายหัว คืออะไร 
(Multiple-spindle or Gang-type Drilling Machine) เป็นเครื่องเจาะเครื่องต๊าปที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ เครื่องเจาะจะมีหลายหัวจับ ดังนั้นจึงสามารถจับดอกสว่านได้หลายขนาด หรือจับเครื่องมือตัดอื่น ๆ เช่น รีมเมอร์ หรือหัวจับทำเกลียวใน จึงทำงานได้อย่างรวดเร็ว
3657991451506549320153206595749534227678332n
36578644115065493034865415215166645811506306n

messageImage1715732210632
messageImage1719190799897

Metalworking-small-1

What is Thread Cutting Oil

Cutting oil is critical to efficient metalworking. Whether drilling, grinding, reaming, or broaching, you run the risk of unwanted wear, oxidation and damage to your tool(s) and workpiece without it. 

The right cutting oil lubricates, keeps the cutting tool at an optimal temperature, and assists in chip removal. It enhances tool life, improves cutting quality, and safeguards the workpiece from potential damage. All of this makes it indispensable. See which oil type is best for your operation. 

Oil Type
Your options for cutting oil will fall into two main categories: straight and soluble. One is not inherently better than the other, they’re just different and each is more applicable for certain uses. 

Straight oils, made from mineral or petroleum oil, are undiluted and work best as lubricants for slower, heavy-duty applications. Straight oils have a better extreme pressure additive that prevents welding between the tool and the material being machined. Straight oils are also good at preventing any rust.

Soluble oils, like synthetic and semi-synthetic, are diluted. These lubricants contain emulsifiers, a mineral base, and other additives to provide good lubrication and heat transfer. There may be a rust-preventive constituent added as well for corrosion protection. Soluble oils work well as coolants. These oils are the most common and cost-friendly.

Metal Type
Some lubricants are more compatible with certain materials than others. When deciding on a cutting oil, you should definitely consider the hardness and machinability of your materials. For hard, low-machinability materials, such as stainless steel, you want a straight oil. With softer, ductile materials, like aluminum, go with soluble oils. Tougher metals require tougher cutting oils with greater lubrication and anti-weld capabilities to prevent build-up on the tool.

It may also be helpful to choose a non-staining oil for aluminum and brass parts. Cutting oils that contain active sulfur can stain aluminum and brass. Active sulfur and chlorine are often found in cutting oils with a heavy concentration of extreme pressure (EP) additives.

Operation Type
Ultimately, the cutting oil that you choose will depend on the nature of the operation. Are you grinding? Are you thread-cutting? Cutting oils serve specific functions based on the difficulty and speed of the machining.

Grinding, drilling, and milling are often done at higher speeds with low-viscosity oils. The cutting oil’s main function will be cooling, especially with a synthetic cutting fluid, since the thinner, diluted fluid carries heat away more efficiently. Thread-cutting and broaching, however, require more work and slower operating speeds. A highly viscous oil is needed to reduce friction and lubricate the surface.

You can best choose your cutting oil by distinguishing between situations that emphasize a need for cooling and situations that emphasize a need for lubrication. A strong evaluation of the metal’s properties, as well as the machining method, can indicate which cutting oil will prevent corrosion or heat-related damage.

maxresdefault(13)

เครื่องรีดเกลียวคืออะไร   What is Thread Rolling Machine 

          เครื่องจักรสำหรับงานขึ้นรูปเกลียวที่ใช้ในอุตสาหกรรมประเภทโลหะ ซึ่งงานรีดเกลียวมีหลายรูปแบบ และมีเกลียวหลายชนิด อย่างที่เราเห็นการขึ้นรูปเกลียวตามวัสดุโลหะทั่วไป ไม่ว่าจะเป็น น๊อต สกรู โบลท์ เพลา เฟือง เป็นต้น ทั้งนี้สามารถออกแบบเกียวได้ตามความต้องการ โดยมีเครื่องรีดเกลียวในการขึ้นรูป

         Thread rolling machines are used to produce screws, bolts, and studs. Thread rolling is a cold-form forming operation used to form external screw threads in a blank. During the thread rolling process, a hard die is pressed onto a rotating workpiece (also called a blank) that is attached to the thread rolling machine.

      Thread rolling machines are used to produce screws, bolts, and studs. Thread rolling is a cold-form forming operation used to form external screw threads in a blank. During the thread rolling process, a hard die is pressed onto a rotating workpiece (also called a blank) that is attached to the thread rolling machine. Another name are thread rolling machine, automatic thread rolling machine, thread making machine, anchor bolt thread rolling machine, stud bolt thread rolling machine, lead screw thread rolling machine, threaded rod thread rolling machine, bar thread rolling machine, Scaffolding Thread Rolling Machine, screw thread rolling machine, pipe thread rolling machine, steel rod thread rolling machine, foundation bolts thread rolling machine, thread rolling die, two roll thread rolling machine.

      เลือกเครื่องรีดเกลียวให้เหมาะสมกับขนาดของงาน ได้ที่นี่  >>>> Thread Rolling Machine>>>

Cascade-Dual-Tapper-Mach-Pic

เครื่องเจาะต๊าป คืออะไร  What is Drilling & Tapping Machine

เครื่องเจาะต๊าป คืออะไร  What is Drilling & Tapping Machine

เครื่องจักรโลหะ
ในกลุ่มโรงงานอุตสาหกรรมเครื่องจักรโลหะ เครื่องเจาะต๊าป (Drilling Tapping Machine) ถือเป็นเครื่องจักรที่มีความสำคัญในอุตสากรรมการผลิตเป็นอย่างมาก แล้วยิ่งในส่วนของการผลิตชิ้นส่วนโลหะยิ่งแล้ว เรียกได้ว่าเป็นเครื่องจักรที่สำคัญและต้องมีติดโรงงาน ทุกโรงงานเลยก็ว่าได้ เป็นเครื่องพื้นฐานที่ช่างสามารถใช้งานได้ง่าย และช่างสามารถเรียนรู้ได้ไว โดยเครื่องประเภทนี้มีหลากหลายขนาดตามความต้องการของผู้ใช้งาน
โดยเครื่องเจาะต๊าป จะเป็นเครื่องที่ใช้สำหรับเจาะรูหรือต๊าปเกลียวสำหรับยึดน็อต สกรูในขนาดที่ผุ้ใช้งานต้องการ สามารถกำหนดได้หลากหลายขนาด โดยเครื่องเตาะต๊าปมีทั้งที่เป็นแมนนวล หรือเครื่อง CNC Machine Center ให้เราได้เลือกใช้ตามความถนัดและตามความเหมาะสมของงาน

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจะมีหลักๆ ดังนี้
ฐานเครื่อง (Base) เป็นส่วนหลักของเครื่องจักรที่จะสามารถยึดจับส่วนประกอบต่างๆของเครื่องเข้าด้วยกัน
เสาเครื่อง (Column)เป็นเสาที่ใช้ยึดเชื่อมระหว่างฐานกับชุดหัวเครื่อง
ชุดหัวเครื่อง (Headstock)ส่วนชุดหัวเครื่องเป็นส่วนประกอบที่สำคัญมากในการทำงาน มีหน้าที่จัดยึกดอกสว่านหรือดอกต๊าปของเครื่องจักร
แกนเพลา (Spindle)ส่วนประกอบที่ทำน้าที่หมุนดอกสว่าน ดอกต๊าป โดยจะเป็นส่วนที่มีความเร็วสูงสุดภายในตัวเครื่อง
โต๊ะงาน (Worktable)เป็นส่วนประกอบที่ทำหน้าที่รองรับชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วโต๊ะงานของเครื่องเจาะต๊าป CNC จะมีระบบปรับระดับความสูงและองศาเพื่อรองรับชิ้นงานที่มีรูปทรงต่างๆ

Drilling machines and tapping machines are used to drill or thread holes in a surface. Drilling machines and tapping machines vary from the tiny bench machine used in the finest jeweler’s operation to the huge, heavy-duty machines that bore large holes in steel forgings at an astonishing rate. The most commonly used drilling machine is the vertical drilling machine known as a drill press. Proper selection of a drilling and tapping tool depends on the material to be tapered or drilled, the length of the thread to be formed, and the accuracy required. There are several types of tapping machines. Examples include a thread tapping machine and a pneumatic tapping machine. A thread tapping machine is used for tapping taper holes. A pneumatic tapping machine is a tapping machine that is driven by compressed air. Special drilling machines and tapping machines are used for wood, glass, and plastics for which standard machines cannot be used. Other drilling and tapping machines are commonly available.

S13041771